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五金冲压件的加工特点


  五金冲压件所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,就难以批量冲压出产;没有提高冲模的技术,就无法提高冲压工艺。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合,才能产出冲压件。
  五金冲压加工和机械加工及塑性加工等其他加工形式相比,不管在技术方面仍是经济方面都具有很多优势。主要表现如下:
  (1) 冲压一般没有切屑碎料产生,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料、节能的加工方法,生产冲压件的成本较低 。
  (2)由于模具在冲压过程中保证了冲压件的尺寸与外形精度,且在一般情况下一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量不差,换性好,具有“一模一样”的特征。
  (3)五金冲压件加工出尺寸范围较大、外形较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、笼盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
  (4)五金冲压件加工的出产效率高,且操纵利便,易于实现机械化与自动化。由于冲压是依赖冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数每分钟可达几十次,高速压力每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程可得到一个冲件,因此五金冲压件的生产能实现高效量产。
  因为冲压具有这样的优胜性,所以五金冲压件加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如,在宇航、航空、军工、机械、农机、电子、信息、铁道、邮电、交通、化工、医疗用具、日用电器及轻工等部分里都有冲压加工。不但整个工业界都用到它,而且每个人都直接与冲压产品产生联系:像飞机、火车、汽车、拖拉机上就有很多大、中、小型冲压件;小轿车的车身,车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计,自行车、缝纫机,腕表里有80%是冲压件;电视机、收录机、摄像机里有90%是冲压件;还有食物金属罐壳、钢精锅炉、搪瓷盆碗及不锈钢餐具等,使用的全部都是冲压加工产品,就连电脑的硬件中也少不了冲压件的身影。
  但是,五金冲压加工所使用的模具一般具有专用性,有时候,一个复杂的零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。所以,只有在冲压件出产批量较大的情况下,五金冲压加工的长处才能充分体现,从而获得较好的经济效益。
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